Resumen
Este documento realiza investigaciones sobre la optimización del rendimiento y la aplicación deselladores. Los factores clave que afectan el rendimiento de los selladores se exploraron analizando la composición, las características y las áreas de aplicación del sellador. La investigación se centra en la selección y optimización de adhesivos, sustratos y aditivos, así como en la mejora de los procesos de producción. Los resultados mostraron que la resistencia adhesiva, la resistencia a la meteorización natural y la protección del medio ambiente del sellador optimizado mejoraron significativamente. Este estudio proporciona una base teórica y orientación práctica para la mejora del rendimiento del pegamento de embalaje y el desarrollo de nuevos productos, lo cual es de gran importancia para promover el desarrollo de la industria del envasado.
* * Palabras clave * * cinta de sellado; Fuerza de unión; Resistencia a la meteorización natural; Desempeño ambiental; Proceso de producción; Optimización del rendimiento
Introducción
Como material indispensable en la industria moderna de envasado, el rendimiento del pegamento de embalaje afecta directamente la calidad del embalaje y la seguridad del transporte. Con el rápido desarrollo del comercio electrónico y los requisitos ambientales cada vez más estrictos, se han presentado requisitos más altos para el rendimiento del pegamento de embalaje. El propósito de este estudio es mejorar el rendimiento integral de los selladores optimizando la composición y el proceso de producción de los selladores para satisfacer la demanda del mercado.
En los últimos años, los académicos en el hogar y en el extranjero han realizado una amplia investigación sobre el pegamento en el embalaje. Smith et al. estudió los efectos de los diferentes adhesivos en el rendimiento de los selladores, mientras que el equipo de Zhang se centró en el desarrollo de selladores ecológicos. Sin embargo, la investigación sobre la optimización integral del rendimiento del sellador sigue siendo insuficiente. Este artículo comenzará a partir de la selección de materiales, la optimización de la formulación y la mejora del proceso de producción, y explorará sistemáticamente las formas de mejorar el rendimiento del pegamento de embalaje.
I. Composición y características depegamento de embalaje
El sellador consta principalmente de tres partes: adhesivo, sustrato y aditivo. Los adhesivos son los ingredientes centrales que determinan las propiedades de los selladores, y se encuentran comúnmente en acrílico, caucho y silicona. El sustrato suele ser una película o papel de polipropileno, y su grosor y tratamiento de superficie afectarán las propiedades mecánicas de la cinta. Los aditivos incluyen plastificantes, rellenos y antioxidantes para mejorar las propiedades específicas de la cinta.
Las propiedades del sellador incluyen principalmente adhesión, adhesión inicial, mantenimiento de adhesión, resistencia a la meteorización natural y la protección del medio ambiente. La fuerza de enlace determina la fuerza de unión entre la cinta y el adhesivo, y es un indicador importante del rendimiento del sellador. La viscosidad inicial afecta la capacidad de adhesión inicial de la cinta, mientras que la viscosidad de la cinta refleja su estabilidad a largo plazo. La resistencia a la meteorización natural incluye alta resistencia a la temperatura, baja resistencia a la temperatura y resistencia a la humedad. La protección del medio ambiente se centra en las propiedades degradables y no tóxicas de la cinta adhesiva, que cumple con los requisitos de desarrollo sostenible de los materiales modernos de envasado.
II. Áreas de aplicación de selladores
Los selladores se utilizan ampliamente en el embalaje en diversas industrias. En logística, los selladores de alta resistencia se utilizan para asegurar cartones de servicio pesado y garantizar la seguridad de los bienes en el transporte de larga distancia. El embalaje de comercio electrónico requiere que los selladores tengan una buena viscosidad inicial y mantengan la adhesión para hacer frente a la clasificación y el manejo frecuentes. En el campo del embalaje de alimentos, es necesario utilizar selladores ecológicos para garantizar la seguridad y la higiene de los alimentos.
En entornos especiales, la aplicación de selladores es más desafiante. Por ejemplo, en la logística de la cadena de frío, el pegamento de embalaje debe tener una excelente resistencia a la temperatura; En entornos de almacenamiento de alta temperatura y humedad, se requiere que la cinta tenga una buena resistencia térmica. Además, algunas industrias especiales, como la electrónica y el envasado farmacéutico, imponen requisitos más altos sobre la protección electrostática y las propiedades antibacterianas de los selladores. Estas diversas necesidades de aplicación impulsan la innovación y el desarrollo continuos de la tecnología de selladores.
Iii. Investigación sobre la optimización del rendimiento del sellador
Para mejorar el rendimiento integral de los selladores, este estudio analiza tres aspectos de la selección de materiales, la optimización de la formulación y el proceso de producción. En la selección de adhesivos, se compararon las propiedades de tres materiales, acrílico, caucho y silicona, y el acrílico tenía una ventaja en las propiedades integrales. El rendimiento del adhesivo acrílico se optimizó aún más ajustando la proporción del monómero y el peso molecular.
La optimización de los sustratos se enfoca principalmente en el grosor y el tratamiento de la superficie. El experimento muestra que la película de polipropileno orientada biaxialmente de 38 μm de espesor logra el mejor equilibrio entre la resistencia y el costo. el adhesivo. Se utilizaron plastificantes naturales en lugar de materiales tradicionales a base de petróleo, y se añadió Nano-SIO2 para mejorar la resistencia al calentamiento.
Las mejoras en el proceso de producción incluyen la optimización del método de recubrimiento y el control de las condiciones de curado. Uso de la tecnología de recubrimiento de micro graves, el recubrimiento uniforme del adhesivo se realiza y el grosor se controla a 20 ± 2 μm de los estudios de la temperatura de la temperatura de la temperatura y el tiempo de curado ha demostrado que el curado a 80 ° C durante 3 minutos produce el mejor rendimiento. Como resultado de estas optimizaciones, la resistencia adhesiva del sellador aumentó en un 30%, la resistencia a la meteorización natural mejoró significativamente y el La emisión de VOC se redujo en un 50%.
IV. Conclusiones
Este estudio mejoró significativamente su rendimiento integral al optimizar sistemáticamente la composición y el proceso de producción del sellador. El sellador optimizado ha alcanzado el nivel líder de la industria en términos de adhesión, resistencia a la meteorización natural y la protección del medio ambiente. Los resultados de la investigación proporcionan base teórica y orientación práctica para la mejora del rendimiento de los selladores y el desarrollo de nuevos productos, y son de gran importancia para promover el progreso tecnológico y el desarrollo sostenible de la industria del envasado. La investigación futura puede explorar más a fondo los nuevos materiales ecológicos y los procesos de producción inteligentes para satisfacer los requisitos de protección del medio ambiente cada vez más estrictos y las necesidades de empaque personalizadas.
Tiempo de publicación: 18-2025 de febrero de febrero
