Kokkuvõte
See artikkel viib läbi uuringute optimeerimise ja rakendamise uuringuidhermeetikud. Hermeetikute jõudlust mõjutavaid peamisi tegureid uuriti hermeetiku koostise, omaduste ja rakendusalade analüüsimisel. Uuringud keskenduvad liimide, substraatide ja lisandite valimisele ja optimeerimisele, samuti tootmisprotsesside parandamisele. Tulemused näitasid, et optimeeritud hermeetiku liimi tugevus, resistentsus loodusliku ilmastiku ja keskkonnakaitse suhtes parandati märkimisväärselt. See uuring pakub teoreetilist alust ja praktilisi juhiseid pakkimisliimi jõudluse parandamiseks ja uute toodete väljatöötamiseks, millel on suur tähtsus pakenditööstuse arengu edendamiseks.
* * Märksõnad * * tihenduslint; Sidumisjõud; Vastupanu loodusliku ilmastikuolule; Keskkonnategur; Tootmisprotsess; Jõudluse optimeerimine
Sissejuhatus
Kaasaegses pakenditööstuses asendamatu materjalina mõjutab pakkimisliimi jõudlus otseselt pakendite ja transpordi ohutuse kvaliteeti. E-kaubanduse kiire arengu ja üha rangemate keskkonnavajadustega on pakkimisliimi jõudluseks esitatud kõrgemad nõuded. Selle uuringu eesmärk on parandada hermeetikute põhjalikku jõudlust, optimeerides hermeetikute koostist ja tootmisprotsessi, et rahuldada turunõudlust.
Viimastel aastatel on kodu- ja välismaal teadlased läbi viinud ulatuslikke uuringuid liimi pakkimise kohta. Smith jt. uuris erinevate liimide mõju hermeetikute jõudlusele, samal ajal kui Zhangi meeskond keskendus keskkonnasõbralike hermeetikute arengule. Hermeetiku jõudluse põhjaliku optimeerimise uuringud on siiski endiselt ebapiisavad. See artikkel algab materjalide valimisest, preparaadi optimeerimisest ja tootmisprotsesside parandamisest ning uurib süstemaatiliselt viise, kuidas pakkimisliimi jõudlust parandada.
I. Kompositsioon ja omadusedpakkimisliimm
Hermeetik koosneb peamiselt kolmest osast: liim, substraat ja lisand. Liimid on tuuma koostisosad, mis määravad hermeetikute omadused, ja neid leidub tavaliselt akrüül, kummi ja silikooniga. Substraat on tavaliselt polüpropüleenist kile või paber ning selle paksus ja pinna töötlemine mõjutavad lindi mehaanilisi omadusi. Lisandite hulka kuuluvad plastifikaatorid, täiteained ja antioksüdandid, et parandada lindi konkreetseid omadusi.
Hermeetiku omadused hõlmavad peamiselt adhesiooni, esialgset adhesiooni, adhesiooni hoidmist, vastupidavust loodusliku ilmastikuolude ja keskkonnakaitse suhtes. Sideme tugevus määrab lindi ja liimi vahelise sidumisjõu ning on oluline näitaja hermeetiku jõudluse kohta. Esialgne viskoossus mõjutab lindi esialgset adhesiooni võimet, samas kui lindi viskoossus peegeldab selle pikaajalist stabiilsust. Takistus loodusliku ilmastikule hõlmab kõrget temperatuuri vastupidavust, madalat temperatuurikindlust ja niiskuskindlust. Keskkonnakaitse keskendub kanalilindi lagundavatele ja mittetoksilistele omadustele, mis vastavad tänapäevaste pakendimaterjalide säästva arengu nõuetele.
Ii. Hermeetikute rakenduspiirkonnad
Hermeetikuid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes. Logistikas kasutatakse ülitugevaid hermeetikuid raskeveokite karpide kinnitamiseks ja kauba ohutuse tagamiseks pikamaa transpordil. E-kaubanduse pakendamine nõuab, et hermeetikutel oleks hea esialgne viskoossus ja pidada adhesiooni sagedase sortimise ja käitlemisega toimetulemiseks. Toidupakendite valdkonnas on toiduohutuse ja hügieeni tagamiseks vaja kasutada keskkonnasõbralikke hermeetikuid.
Erikeskkonnas on hermeetikute rakendamine keerukam. Näiteks külma ahela logistikas peab pakkimisliimil olema suurepärane temperatuurikindlus; Kõrge temperatuuri ja niiskuse ladustamiskeskkonnas peab lindil olema hea soojustakistus. Lisaks asetavad mõned spetsiaalsed tööstusharud, näiteks elektroonika ja farmaatsiapakendid hermeetikute elektrostaatilise kaitse ja antibakteriaalsete omaduste kohta kõrgemad nõuded. Need mitmekesised rakendused vajavad hermeetikute tehnoloogia pidevat innovatsiooni ja arendamist.
Iii. Hermeetiku jõudluse optimeerimise uuringud
Hermeetikute tervikliku jõudluse parandamiseks vaadeldakse selles uuringus materjali valimise, koostamise optimeerimise ja tootmisprotsessi kolme aspekti. Liimide valimisel võrreldi kolme materjali, akrüül-, kummi ja silikooni omadusi ning akrüül oli eelis põhjalikes omadustes. Akrüülliimi jõudlust optimeeriti täiendavalt, reguleerides monomeeri osakaalu ja molekulmassi.
Substraatide optimeerimine keskendub peamiselt paksusele ja pinna töötlemisele. Katse näitab, et 38 μm paksune biaksiaalselt orienteeritud polüpropüleenkile saavutab tugevuse ja kulude vahel parima tasakaalu. Pinna elektroodi töötlemine parandab oluliselt substraadi pinnaenergiat ja suurendab sideme jõudu ja suurendab sidumisjõud liim. Traditsiooniliste naftapõhiste materjalide asemel kasutati looduslikke plastiliseerijaid ja kuumutamiskindluse parandamiseks lisati Nano-SiO2.
Tootmisprotsessi täiustamine hõlmab kattematerjali optimeerimist ja kõvenemistingimuste juhtimist. Mikroravi kattetehnoloogia kasutamine on realiseeritud liimi ühtlane kattekiht ja paksust kontrollitakse 20 ± 2 μm.-i temperatuuri alal. ja kõvenemise aeg on näidanud, et temperatuuril 80 ° C 3 minutit annab parima jõudluse. Nende optimeerimise tagajärjel suurendati hermeetiku kleepumist 30%, loodusliku ilmastiku vastupidavus suurenes märkimisväärselt ja see on märkimisväärselt paranenud ja Volikute emissiooni vähendati 50%.
IV. Järeldused
See uuring parandas märkimisväärselt selle põhjalikku jõudlust, optimeerides süstemaatiliselt hermeetiku koostist ja tootmisprotsessi. Optimeeritud hermeetik on jõudnud haardumise, loodusliku ilmastiku ja keskkonnakaitse vastupidavuse poolest tööstuse juhtiv tasemele. Uurimistulemused pakuvad teoreetilist alust ja praktilisi juhiseid hermeetikute jõudluse parandamiseks ja uute toodete väljatöötamiseks ning neil on suur tähtsus pakenditööstuse tehnoloogilise arengu ja säästva arengu edendamisel. Edasised uuringud saavad täiendavalt uurida uusi keskkonnasõbralikke materjale ja intelligentseid tootmisprotsesse, et rahuldada üha rangemaid keskkonnakaitse nõudeid ja isikupäraseid pakendivajadusi.
Postiaeg: 18. veebruar 20125
