Résumé
Cet article mène des recherches sur l'optimisation des performances et l'application descellons. Les facteurs clés affectant les performances des scellants ont été explorés en analysant la composition, les caractéristiques et les zones d'application du scellant. La recherche se concentre sur la sélection et l'optimisation des adhésifs, des substrats et des additifs, ainsi que de l'amélioration des processus de production. Les résultats ont montré que la résistance adhésive, la résistance à l'altération naturelle et la protection de l'environnement du scellant optimisé ont été significativement améliorées. Cette étude fournit une base théorique et des conseils pratiques pour l'amélioration des performances de la colle d'emballage et le développement de nouveaux produits, ce qui est très important pour promouvoir le développement de l'industrie des emballages.
* * Mots-clés * * bande d'étanchéité; Force de liaison; Résistance aux intempéries naturelles; Performance environnementale; Processus de production; Optimisation des performances
Introduction
En tant que matériau indispensable dans l'industrie de l'emballage moderne, les performances de la colle d'emballage affectent directement la qualité de la sécurité des emballages et des transports. Avec le développement rapide du commerce électronique et les exigences environnementales de plus en plus strictes, des exigences plus élevées ont été proposées pour les performances de la colle d'emballage. Le but de cette étude est d'améliorer les performances complètes des scellants en optimisant le processus de composition et de production des scellants pour répondre à la demande du marché.
Ces dernières années, les universitaires au pays et à l'étranger ont mené des recherches approfondies sur la colle d'emballage. Smith et al. a étudié les effets de différents adhésifs sur les performances des scellants, tandis que l'équipe de Zhang s'est concentrée sur le développement de scellants respectueux de l'environnement. Cependant, la recherche sur l'optimisation complète des performances du scellant est toujours insuffisante. Cet article commencera à partir de la sélection des matériaux, de l'optimisation de la formulation et de l'amélioration des processus de production, et explorera systématiquement les moyens d'améliorer les performances de la colle d'emballage.
I. Composition et caractéristiques decolle d'emballage
Le scellant se compose principalement de trois parties: adhésif, substrat et additif. Les adhésifs sont les ingrédients centraux qui déterminent les propriétés des scellants, et elles se trouvent couramment en acrylique, en caoutchouc et en silicone. Le substrat est généralement un film ou du papier en polypropylène, et son épaisseur et son traitement de surface affecteront les propriétés mécaniques de la bande. Les additifs comprennent des plastificateurs, des charges et des antioxydants pour améliorer les propriétés spécifiques de la bande.
Les propriétés du scellant comprennent principalement l'adhésion, l'adhésion initiale, la maintenance de l'adhésion, la résistance à l'altération naturelle et la protection de l'environnement. La résistance à la liaison détermine la force de liaison entre le ruban et l'adhésif, et est un indicateur important des performances du scellant. La viscosité initiale affecte la capacité d'adhésion initiale de la bande, tandis que la viscosité de la bande reflète sa stabilité à long terme. La résistance à l'altération naturelle comprend une résistance à haute température, une résistance à basse température et une résistance à l'humidité. La protection de l'environnement se concentre sur les propriétés dégradables et non toxiques du ruban adhésif, qui répond aux exigences de développement durable des matériaux d'emballage modernes.
Ii Zones d'application des scellants
Les scellants sont largement utilisés dans les emballages dans diverses industries. En logistique, les scellants à haute résistance sont utilisés pour sécuriser les cartons lourds et assurer la sécurité des marchandises dans le transport à longue distance. L'emballage du commerce électronique nécessite que les scellants aient une bonne viscosité initiale et maintiennent l'adhésion pour faire face au tri et à la manipulation fréquents. Dans le domaine de l'emballage alimentaire, il est nécessaire d'utiliser des scellants respectueux de l'environnement pour assurer la sécurité alimentaire et l'hygiène.
Dans des environnements spéciaux, l'application des scellants est plus difficile. Par exemple, dans la logistique de la chaîne froide, la colle d'emballage doit avoir une excellente résistance à la température; Dans les environnements de stockage à haute température et à l'humidité, le ruban est nécessaire pour avoir une bonne résistance thermique. De plus, certaines industries spéciales telles que l'électronique et l'emballage pharmaceutique accordent des exigences plus élevées sur la protection électrostatique et les propriétés antibactériennes des scellants. Ces diverses applications doivent conduire à l'innovation et au développement continues de la technologie de scellant.
Iii. Recherche sur l'optimisation des performances du scellant
Afin d'améliorer les performances complètes des scellants, cette étude examine trois aspects de la sélection des matériaux, de l'optimisation de la formulation et du processus de production. Dans la sélection des adhésifs, les propriétés de trois matériaux, de l'acrylique, du caoutchouc et du silicone, ont été comparées et l'acrylique avait un avantage dans les propriétés complètes. Les performances de l'adhésif acrylique ont été encore optimisées en ajustant la proportion du monomère et le poids moléculaire.
L'optimisation des substrats se concentre principalement sur l'épaisseur et le traitement de surface. L'expérience montre que le film de polypropylène orienté biaxialement de 38 μm d'épaisseur atteint le meilleur équilibre entre la résistance et le coût. Le traitement des électrodes de surface améliore considérablement l'énergie de surface du substrat et améliore la force de liaison avec l'adhésif. Des plastifiants naturels ont été utilisés à la place des matériaux traditionnels à base de pétrole, et Nano-SiO2 a été ajouté pour améliorer la résistance au chauffage.
Les améliorations du processus de production incluent l'optimisation de la méthode de revêtement et le contrôle des conditions de durcissement. En utilisant la technologie de revêtement micro-gravure, le revêtement uniforme de l'adhésif est réalisé et l'épaisseur est contrôlée à 20 ± 2 μm. et le temps de durcissement a montré que le durcissement à 80 ° C pendant 3 minutes donne les meilleures performances. En raison de ces optimisations, la résistance adhésive du scellant a été augmentée de 30%, la résistance à l'altération naturelle a été significativement améliorée et la L'émission de COV a été réduite de 50%.
Iv. Conclusions
Cette étude a considérablement amélioré ses performances complètes en optimisant systématiquement le processus de composition et de production du scellant. Le scellant optimisé a atteint le niveau de premier plan de l'industrie en termes d'adhésion, de résistance aux intempéries naturelles et à la protection de l'environnement. Les résultats de la recherche fournissent une base théorique et des conseils pratiques pour l'amélioration des performances des scellants et le développement de nouveaux produits, et sont d'une grande importance pour promouvoir le progrès technologique et le développement durable de l'industrie des emballages. Les recherches futures peuvent explorer davantage de nouveaux matériaux respectueux de l'environnement et des processus de production intelligents pour répondre aux exigences de protection de l'environnement de plus en plus strictes et aux besoins personnalisés de l'emballage.
Heure du poste: 18 février-2025
