パフォーマンスの最適化とシーリング接着剤のアプリケーション研究

シーラントは、さまざまな業界の包装に広く使用されています。ロジスティクスでは、高強度のシーラントを使用して、頑丈なカートンを固定し、長距離輸送で商品の安全性を確保します。 eコマースパッケージには、シーラントが優れた初期粘度を持ち、頻繁な並べ替えと取り扱いに対処するための接着を保持する必要があります。食品包装の分野では、環境に優しいシーラントを使用して、食品の安全性と衛生を確保する必要があります。

特別な環境では、シーラントの適用がより困難です。たとえば、コールドチェーンロジスティクスでは、接着剤の梱包に優れた温度抵抗が必要です。高温および湿度の貯蔵環境では、テープは良好な熱抵抗を持つために必要です。さらに、エレクトロニクスや医薬品包装などの一部の特別な産業は、シーラントの静電保護および抗菌特性に高い要件を置いています。これらの多様なアプリケーションは、シーラント技術の継続的な革新と開発を促進します。

iii。シーラント性能の最適化に関する研究

シーラントの包括的なパフォーマンスを向上させるために、この研究では、材料選択、製剤の最適化、生産プロセスの3つの側面に注目します。接着剤の選択では、アクリル、ゴム、シリコンの3つの材料の特性を比較し、アクリルは包括的な特性に有利でした。アクリル接着剤の性能は、モノマーの割合と分子量を調整することにより、さらに最適化されました。

基質の最適化は、主に厚さと表面処理に焦点を当てています。実験は、38μmの厚さの二軸配向ポリプロピレン膜が強度とコストの間の最高のバランスを達成することを示しています。接着剤。伝統的な石油ベースの材料の代わりに天然の可塑剤を使用し、加熱に対する耐性を改善するためにNano-Sio2を加えました。

生産プロセスの改善には、コーティング方法の最適化と硬化条件の制御が含まれます。マイクログラビアコーティング技術の使用、接着剤の均一なコーティングが実現され、厚さは温度の20±2μm。硬化の時間は、80°Cで3分間硬化すると最高の性能が得られることが示されています。これらの最適化の結果として、シーラントの接着強度は30％増加し、自然風化に対する耐性が大幅に増加し、 VOC放出は50％削減されました。

IV。結論

この研究は、シーラントの組成と生産プロセスを体系的に最適化することにより、包括的なパフォーマンスを大幅に改善しました。最適化されたシーラントは、接着、自然風化に対する耐性、環境保護の点で、業界をリードするレベルに達しました。この研究結果は、シーラントのパフォーマンス改善と新製品の開発に関する理論的基盤と実用的なガイダンスを提供し、包装業界の技術的進歩と持続可能な開発を促進するために非常に重要です。将来の研究は、ますます厳しい環境保護要件とパーソナライズされたパッケージングのニーズを満たすために、新しい環境に優しい材料とインテリジェントな生産プロセスをさらに調査できます。