დალუქვის წებოს შესრულების ოპტიმიზაცია და განაცხადის კვლევა

დალუქვები ფართოდ გამოიყენება შეფუთვაში სხვადასხვა ინდუსტრიებში. ლოჯისტიკაში, მაღალი სიმძლავრის გამკაცრებლები გამოიყენება მძიმე მოვალეობის შემსრულებლის უზრუნველსაყოფად და გრძელი დისტანციური ტრანსპორტით საქონლის უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად. ელექტრონული კომერციის შეფუთვა მოითხოვს, რომ დალუქვებს ჰქონდეთ კარგი საწყისი სიბლანტე და შეინარჩუნონ ადჰეზია, რომ გაუმკლავდნენ ხშირი დახარისხებას და გატარებას. სურსათის შეფუთვის სფეროში, აუცილებელია გამოიყენოთ ეკოლოგიურად გამკაცრებლები სურსათის უვნებლობისა და ჰიგიენის უზრუნველსაყოფად.

სპეციალურ გარემოში, Sealants- ის გამოყენება უფრო რთული. მაგალითად, ცივი ჯაჭვის ლოჯისტიკაში, შეფუთვის წებოს უნდა ჰქონდეს ტემპერატურის შესანიშნავი წინააღმდეგობა; მაღალი ტემპერატურისა და ტენიანობის შენახვის გარემოში, ფირზე საჭიროა კარგი თერმული წინააღმდეგობა. გარდა ამისა, ზოგიერთი სპეციალური ინდუსტრია, როგორიცაა ელექტრონიკა და ფარმაცევტული შეფუთვა, უფრო მაღალ მოთხოვნებს აყენებს დალუქვის ელექტროსტატიკური დაცვისა და ანტიბაქტერიული თვისებების შესახებ. ამ მრავალფეროვან აპლიკაციას სჭირდება უწყვეტი ინოვაცია და დალუქვის ტექნოლოგიის განვითარება.

Iii. კვლევა Sealant– ის შესრულების ოპტიმიზაციის შესახებ

Sealants- ის ყოვლისმომცველი შესრულების გასაუმჯობესებლად, ამ კვლევაში მოცემულია მასალის შერჩევის, ფორმულირების ოპტიმიზაციისა და წარმოების პროცესის სამ ასპექტში. ადჰეზივების შერჩევისას შედარებულია სამი მასალის, აკრილის, რეზინის და სილიკონის თვისებები, ხოლო აკრილის უპირატესობა ჰქონდა ყოვლისმომცველ თვისებებს. აკრილის წებოვანი მოქმედება კიდევ უფრო ოპტიმიზირებულია მონომერული პროპორციის და მოლეკულური წონის კორექტირებით.

სუბსტრატების ოპტიმიზაცია ძირითადად ფოკუსირდება სისქეზე და ზედაპირულ მკურნალობაზე. ექსპერიმენტი გვიჩვენებს, რომ 38μm სქელი ბიაქსალურად ორიენტირებული პოლიპროპილენის ფილმი აღწევს საუკეთესო ბალანსს ძალასა და ღირებულებას შორის. ზედაპირული ელექტროდების მკურნალობა მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს სუბსტრატის ზედაპირულ ენერგიას და აძლიერებს შემაკავშირებელ ძალას. წებოვანი. ბუნებრივი პლასტიზატორები გამოიყენეს ტრადიციული ნავთობზე დაფუძნებული მასალების ნაცვლად, ხოლო ნანო-SIO2 დაემატა გათბობის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად.

წარმოების პროცესში გაუმჯობესება მოიცავს საფარის მეთოდის ოპტიმიზაციას და სამკურნალო პირობების კონტროლს. მიკრო გრავურული საფარის ტექნოლოგიის გამოყენება, წებოვანი ერთიანი საფარი რეალიზებულია, ხოლო სისქე კონტროლდება ტემპერატურის 20 ± 2 μm. და სამკურნალო დრო აჩვენა, რომ 80 ° C ტემპერატურაზე 3 წუთის განმავლობაში განკურნება საუკეთესო შესრულებას იძლევა. ამ ოპტიმიზაციის შედეგად, დალუტის წებოვანი სიძლიერე გაიზარდა 30%-ით, ბუნებრივი ამინდის წინააღმდეგობა მნიშვნელოვნად გაძლიერდა და VOC ემისია შემცირდა 50%-ით.

Iv. დასკვნები

ამ კვლევამ მნიშვნელოვნად გააუმჯობესა მისი ყოვლისმომცველი შესრულება Sealant- ის შემადგენლობისა და წარმოების პროცესის სისტემატურად ოპტიმიზაციით. ოპტიმიზებულმა დალუქვამ მიაღწია ინდუსტრიის წამყვან დონეს ადჰეზიის, ბუნებრივი ამინდის წინააღმდეგობის და გარემოს დაცვის თვალსაზრისით. კვლევის შედეგები უზრუნველყოფს თეორიულ საფუძველს და პრაქტიკულ ხელმძღვანელობას დალუქვის შესრულების გაუმჯობესებისა და ახალი პროდუქტების განვითარებისთვის და დიდი მნიშვნელობა აქვს შეფუთვის ინდუსტრიის ტექნოლოგიური პროგრესისა და მდგრადი განვითარების განვითარებისათვის. სამომავლო კვლევებმა შეიძლება კიდევ უფრო შეისწავლოს ეკოლოგიურად ახალი მასალები და ინტელექტუალური წარმოების პროცესები, რათა დააკმაყოფილოს გარემოს დაცვის უფრო მკაცრი მოთხოვნები და შეფუთვის პერსონალიზირებული საჭიროებები.