밀봉 접착제의 성능 최적화 및 응용 연구

실란트는 다양한 산업에서 포장에 널리 사용됩니다. 물류에서, 고강도 실란트는 중장기 상자를 확보하고 장거리 운송에서 상품의 안전을 보장하는 데 사용됩니다. 전자 상거래 포장은 실란트가 초기 점도가 우수하고 자주 분류 및 취급에 대처하기 위해 접착력을 유지해야합니다. 식품 포장 분야에서는 식품 안전 및 위생을 보장하기 위해 환경 친화적 인 실란트를 사용해야합니다.

특수 환경에서는 실란트의 적용이 더 어려워집니다. 예를 들어, 콜드 체인 물류에서 포장 접착제는 온도 저항이 우수해야합니다. 고온 및 습도 저장 환경에서는 테이프에 열 저항이 우수해야합니다. 또한 전자 및 제약 포장과 같은 일부 특수 산업은 정전기 보호 및 실란트의 항균 특성에 대한 요구 사항이 높아집니다. 이러한 다양한 응용 프로그램은 실런트 기술의 지속적인 혁신과 개발을 주도합니다.

III. 실런트 성능의 최적화에 대한 연구

실란트의 포괄적 인 성능을 향상시키기 위해이 연구는 재료 선택, 제형 최적화 및 생산 공정의 세 가지 측면을 살펴 봅니다. 접착제의 선택에서, 아크릴, 고무 및 실리콘의 세 가지 물질의 특성을 비교하고, 아크릴은 포괄적 인 특성에서 유리했다. 아크릴 접착제의 성능은 단량체 비율 및 분자량을 조정함으로써 추가로 최적화되었다.

기질의 최적화는 주로 두께와 표면 처리에 중점을 둔다. 실험은 38μm 두께의 이조적 방향 폴리 프로필렌 필름이 강도와 비용 사이의 최상의 균형을 달성한다는 것을 보여준다. 표면 전극 처리는 기질의 표면 에너지를 크게 향상시키고 결합력을 향상시킨다. 접착제. 전통적인 석유 기반 재료 대신 천연 가소제를 사용하였고, 나노 SIO2를 첨가하여 가열에 대한 내성을 향상시켰다.

생산 공정의 개선에는 코팅 방법의 최적화 및 경화 조건의 제어가 포함됩니다. 미세 중단 코팅 기술 사용, 접착제의 균일 한 코팅이 실현되고 두께는 20 ± 2 μm. 온도의 연구에서 제어됩니다. 경화 시간은 80 ° C에서 3 분 동안 경화하면 최상의 성능이 생겨납니다. 이러한 최적화의 결과로, 실런트의 접착력은 30%증가하고 자연 풍화에 대한 내성이 크게 향상되었으며, VOC 방출은 50%감소했습니다.

IV. 결론

이 연구는 실란트의 구성 및 생산 공정을 체계적으로 최적화함으로써 포괄적 인 성능을 크게 향상시켰다. 최적화 된 실란트는 접착력, 자연 풍화에 대한 저항 및 환경 보호 측면에서 업계의 주요 수준에 도달했습니다. 연구 결과는 실런트의 성능 개선과 신제품 개발을위한 이론적 기초와 실질적인 지침을 제공하며, 포장 산업의 기술 발전과 지속 가능한 개발을 촉진하는 데 큰 중요합니다. 향후 연구는 새로운 환경 친화적 인 재료와 지능형 생산 공정을 더욱 탐색하여 점점 엄격한 환경 보호 요구 사항과 개인화 된 포장 요구를 충족시킬 수 있습니다.