Streszczenie
W niniejszym dokumencie przeprowadzono badania dotyczące optymalizacji wydajności i zastosowaniauszczelniacze. Kluczowe czynniki wpływające na wydajność uszczelniaczy badano poprzez analizę składu, charakterystyki i obszarów zastosowania uszczelniacza. Badania koncentrują się na wyborze i optymalizacji klejów, substratów i dodatków, a także na poprawie procesów produkcyjnych. Wyniki wykazały, że wytrzymałość kleju, odporność na naturalne wietrzenie i ochrona środowiska zoptymalizowanego szczeliwa została znacznie ulepszona. To badanie zapewnia teoretyczne podstawy i praktyczne wskazówki dotyczące poprawy wydajności kleju opakowania i rozwoju nowych produktów, co ma ogromne znaczenie dla promowania rozwoju branży opakowaniowej.
* * Słowa kluczowe * * Taśma uszczelniająca; Siła wiązania; Odporność na naturalne wietrzenie; Wydajność środowiska; Proces produkcyjny; Optymalizacja wydajności
Wstęp
Jako niezbędny materiał we współczesnej branży opakowaniowej wydajność kleju opakowania bezpośrednio wpływa na jakość opakowań i bezpieczeństwa transportu. Wraz z szybkim rozwojem handlu elektronicznego i coraz bardziej rygorystycznymi wymaganiami środowiskowymi wprowadzono wyższe wymagania dotyczące wydajności kleju do pakowania. Celem tego badania jest poprawa kompleksowej wydajności uszczelniaczy poprzez optymalizację składu i procesu produkcji uszczelniaczy w celu zaspokojenia popytu rynku.
W ostatnich latach uczeni w kraju i za granicą przeprowadzili szeroko zakrojone badania dotyczące pakowania kleju. Smith i in. Badał wpływ różnych klejów na wydajność uszczelniaczy, podczas gdy zespół Zhanga skupił się na rozwoju uszczelniaczy przyjaznych dla środowiska. Jednak badania dotyczące kompleksowej optymalizacji wydajności uszczelniacza są nadal niewystarczające. Ten artykuł rozpocznie się od wyboru materiałów, optymalizacji sformułowania i poprawy procesu produkcyjnego oraz systematycznie badanie sposobów poprawy wydajności kleju do pakowania.
I. Skład i cechyPakowanie kleju
Uszczelniacz składa się głównie z trzech części: kleju, podłoża i addytywnego. Kleje są podstawowymi składnikami, które określają właściwości uszczelniaczy i są powszechnie spotykane w akrylu, gumie i silikonie. Podłoże jest zwykle folią lub papierem polipropylenowym, a jego grubość i obróbka powierzchni wpłyną na właściwości mechaniczne taśmy. Dodatki obejmują plastyfikatory, wypełniacze i przeciwutleniacze w celu poprawy określonych właściwości taśmy.
Właściwości uszczelniacza obejmują głównie przyczepność, przyczepność początkową, przyczepność, odporność na naturalne wietrzenie i ochronę środowiska. Siła wiązania określa siłę wiązania między taśmą a klejem i jest ważnym wskaźnikiem wydajności uszczelniacza. Początkowa lepkość wpływa na początkową zdolność przyczepności taśmy, podczas gdy lepkość taśmy odzwierciedla jej długoterminową stabilność. Odporność na naturalne wietrzenie obejmuje oporność w wysokiej temperaturze, odporność na niską temperaturę i odporność na wilgoć. Ochrona środowiska koncentruje się na degradowalnych i nietoksycznych właściwościach taśmy klejącej, która spełnia wymagania dotyczące zrównoważonego rozwoju nowoczesnych materiałów opakowaniowych.
Ii. Obszary zastosowania uszczelniaczy
Uszczelniacze są szeroko stosowane w opakowaniu w różnych branżach. W logistyce uszczelniacze o wysokiej wytrzymałości są używane do zabezpieczenia ciężkich kartonów i zapewnienia bezpieczeństwa towarów w transporcie na duże odległości. Opakowanie e-commerce wymaga, aby uszczelniacze miały dobrą lepkość początkową i utrzymywały przyczepność, aby poradzić sobie z częstym sortowaniem i obsługą. W dziedzinie opakowań żywności konieczne jest stosowanie uszczelniaczy przyjaznych dla środowiska w celu zapewnienia bezpieczeństwa żywności i higieny.
W specjalnych środowiskach zastosowanie uszczelniaczy jest trudniejsze. Na przykład w logistyce łańcucha chłodniczego klej do pakowania musi mieć doskonałą odporność na temperaturę; W środowiskach przechowywania wysokiej temperatury i wilgotności taśma musi mieć dobry opór cieplny. Ponadto niektóre specjalne branże, takie jak elektronika i opakowanie farmaceutyczne, stawiają wyższe wymagania dotyczące ochrony elektrostatycznej i właściwości przeciwbakteryjnych szczelików. Te różnorodne potrzeby aplikacji napędzają ciągłe innowacje i rozwój technologii uszczelniaczy.
Iii. Badania nad optymalizacją wydajności uszczelniacza
Aby poprawić kompleksową wydajność szczeliwa, badanie analizuje trzy aspekty selekcji materiałów, optymalizacji sformułowania i procesu produkcji. W wyborze klejów porównano właściwości trzech materiałów, akryl, gumy i silikonu, a akryl miał przewagę w kompleksowych właściwościach. Wydajność kleju akrylowego została dodatkowo zoptymalizowana poprzez dostosowanie proporcji monomeru i masy cząsteczkowej.
Optymalizacja substratów koncentruje się głównie na grubości i obróbce powierzchni. Eksperyment pokazuje, że folia polipropylenu o grubości 38 μm osiąga najlepszą równowagę między wytrzymałością a kosztami. Obróbka elektrody powierzchniowej znacznie poprawia energię powierzchniową substratu i poprawia siłę wiązania dzięki sile wiązania z klej. Zamiast tradycyjnych materiałów na bazie ropopochodnych zastosowano naturalne plastyfikatory i dodano nano-SiO2 w celu poprawy odporności na ogrzewanie.
Ulepszenia w procesie produkcyjnym obejmują optymalizację metody powłoki i kontrolę warunków utwardzania. Zastosowanie technologii powlekania mikro-grawiastego, realizowana jest jednolita powłoka kleju, a grubość jest kontrolowana przy 20 ± 2 μm. a czas utwardzania wykazał, że utwardzanie w 80 ° C przez 3 minuty daje najlepszą wydajność. W wyniku tych optymalizacji wytrzymałość kleju uszczelnia była zwiększona o 30%, odporność na naturalne wietrzenie została znacznie zwiększona, a A Emisja LZO została zmniejszona o 50%.
Iv. Wnioski
Badanie to znacznie poprawiło kompleksową wydajność poprzez systematyczną optymalizację składu i procesu produkcji uszczelniacza. Zoptymalizowany uszczelniacz osiągnął wiodący poziom w branży pod względem przyczepności, odporności na naturalne wietrzenie i ochronę środowiska. Wyniki badań zapewniają teoretyczne podstawy i praktyczne wskazówki dotyczące poprawy wydajności uszczelniaczy i rozwoju nowych produktów oraz mają ogromne znaczenie dla promowania postępu technologicznego i zrównoważonego rozwoju branży opakowaniowej. Przyszłe badania mogą dalej badać nowe materiały przyjazne dla środowiska i inteligentne procesy produkcyjne w celu spełnienia coraz bardziej rygorystycznych wymagań ochrony środowiska i spersonalizowanych potrzeb opakowań.
Czas po: 18-2025 lutego
